純蒸汽發生器維（wéi）護保養

序號

常見故（gù）障

原因（yīn）分析

排除方法

1

不（bú）能起動

（1）電源未通。

（2）定子繞組故障（zhàng）。

（3）負載過大或傳動（dòng）機械被（bèi）卡住。

（4）控製設備接線錯。

一、檢查開關、熔絲、各對觸點及出線頭、查（chá）出故障（zhàng）。

二、專業檢查有無繞組斷路、短路、接地等，查出修理。

三、選（xuǎn）擇較大容量電動機或減（jiǎn）輕負載；如（rú）傳（chuán）動機械（xiè）卡滯，則（zé）檢查機械消除障礙。

四、校正接線。

2

電動機帶負載運行時轉速低於額定值

7、電源電壓過低。

8、負載（zǎi）過大（dà）。

2.用電壓表、萬能表、檢（jiǎn）查電動機輸入（rù）端電源電壓。

3.選擇較大容量（liàng）電動機減輕負載。

3

接地失靈電機外殼有電

1. 電源線與接地線搞錯。

2. 電動機繞組受潮絕緣老（lǎo）化（huà）或引出線與接線蓋相碰。

Ø 糾（jiū）正接地線。

Ø 電動機繞組幹（gàn）燥處（chù）理，絕緣老化嚴（yán）重者更換繞組或（huò）引出線。

4

電動機運轉時聲音不正常

l 轉子與定（dìng）子或絕緣紙相擦。

l 電（diàn）機（jī）缺相運行。

l 軸承損壞或（huò）嚴重缺油。

（1）檢（jiǎn）查電動機內膛，絕緣紙有無突出部分，軸承是否走外（wài）圈或內圈，查（chá）明後修理。

（2）檢查開關（guān）、熔絲、接觸器、接線等排除故障。

（3）清洗或更換軸承，更換潤滑油。

5

電動機振動異常

l 轉子動平衡不合格。

l 皮帶盤軸孔偏心或靜平衡不合格。

l 軸伸彎曲。

l 底腳安裝鬆動。

URS001 校轉子動平衡。

URS001 修正偏心，校靜平衡。

URS001 校直或更換。

URS001 堅固底腳螺栓。

6

軸承過熱

l 軸承損壞。

l 軸承潤滑脂（zhī）質量不（bú）好或填充（chōng）量不當。

l 皮帶過緊或聯軸器裝得不好。

l 軸（zhóu）承（chéng）室或軸磨（mó）損嚴（yán）重變形（xíng）。

l 電動機兩（liǎng）側端蓋或軸承蓋未裝平。

l 更（gèng）換軸承。

l 更換潤滑脂，填充量不宜超過軸承容積的70%。

l 調查皮帶張（zhāng）力，校正聯軸器。

l 采（cǎi）取鑲套或塗鍍法修（xiū）複磨（mó）損件（jiàn）。

l 將端蓋或軸承蓋按止口裝進、裝正（zhèng）、並擰緊螺栓或螺釘。

7

電動機溫升過高或冒煙

¾ 負載過大。

¾ 兩相運轉。

¾ 電動機風（fēng）道阻塞。

¾ 環境溫度（dù）增高。

¾ 電源電壓過低或過高。

Ø 選（xuǎn）擇大容量（liàng）電（diàn）動機或（huò）減輕負（fù）載。

Ø 檢查熔絲（sī）、開關接觸點並排除。

Ø 清（qīng）除風道油垢及灰塵。

Ø 采取降溫措施（shī）。

Ø 專業檢修定子繞組（zǔ）。

Ø 用電壓表（biǎo）、萬用表檢查電動機輸入端電源電壓。

常（cháng）見故障

原因分析

解決方法（fǎ）

1.水泵不出水，壓力表及其真空表的（de）指針（zhēn）劇烈擺動。

1.注入水泵（bèng）內引水不夠。

2.進水管處漏氣。

3.吸程超過規定。

4.水泵旋（xuán）轉（zhuǎn）方向不對。

1.補足水至軸線以上。

2.堵塞漏氣處。

3.降低（dī）水泵安裝高度。

4.調整電機接線。

2.水泵起動後隻出一股水（shuǐ）就不出水。

1.吸入管（guǎn）口進入空氣。

2.底閥、葉輪為雜物堵塞。

3.吸入管中有（yǒu）窩儲空氣或漏氣。

1.將吸入管口降至（zhì）水麵下一（yī）定深度（dù）。

2.檢查、清除雜物。

3.排除空氣或堵塞。

3.壓力表讀數偏低、流量不足。

1.轉速低於規（guī）定值。

2.進水管阻力大，底閥、葉輪為雜物堵塞。

1.檢查電源係（xì）統。

2.更換進水管、清除雜物。

4.壓力表有計數，流量不足（zú）。

1.密封環和葉輪磨損嚴重。

2.管路係統阻力大。

3.輸水總高度超過規定值。

4.係統（tǒng）中（zhōng）閥門未開足。

5.填料漏氣。

1.更換密封環及葉輪。

2.縮（suō）短管路或加大管徑。

3.重新先（xiān）泵。

4.打開閥門。

5.旋緊壓蓋或更換填料。

5.電（diàn）機發熱（rè），消耗功率大。

1.流量偏大。

2.填料壓得太緊（jǐn）。

3.泵軸彎曲，軸承損壞。

1.適當關小出水閥。

2.適當放（fàng）鬆填料壓蓋。

3.校（xiào）直或更換。

6.水泵內部聲音反（fǎn）常。

1.流量太大。

2.有（yǒu）空氣滲入。

1.適當關小出水閥。

2.檢查吸水管，堵塞漏氣處。

7.軸承過熱、水泵（bèng）振動（dòng）。

1.潤滑油不足。

2.軸承間隙不適當。

3.泵軸和電機軸線不在同一（yī）條中心線上。

4.泵軸（zhóu）彎曲，軸承損壞。

1.加油至溢出為止。

2.軸承蓋處加紙墊或（huò）車軸承蓋調整。

3.對正中（zhōng）心線。

4.校直或更（gèng）換。

8.軸封腔泄露過多。

1.在（zài）流（liú）量過小處（chù）運行，產生（shēng）振（zhèn）動。

2.軸套填料或動靜環麵磨損（sǔn）過多。

3.填料（liào）或機械密封選用或安裝（zhuāng）不當。

4.轉動部件失去平衡（héng）。

5.填料壓蓋過鬆。

1.加（jiā）大流量或設旁通打循環管。

2.更換新的。

3.按使用要求重配或安裝。

4.檢查原（yuán）因設法重配。

5.適當調整（zhěng）。