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序號 |
常見故障 |
原因分析 |
排除方法 |
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1 |
不能起動 |
(1)電源未通。 (2)定子(zǐ)繞組(zǔ)故障。 (3)負載過大或傳動機械被卡住。 (4)控製設備接(jiē)線錯。 |
一(yī)、檢查開關、熔絲、各對觸點及出線頭、查出故(gù)障(zhàng)。 二、專業檢查有無繞組斷路、短路、接地等,查出修理(lǐ)。 三、選(xuǎn)擇較大容量電動機或減輕負載;如傳動機械卡滯,則檢(jiǎn)查機械(xiè)消除(chú)障礙。 四、校正接線。 |
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2 |
電(diàn)動機帶負載運行時轉速低於(yú)額定值 |
7、電源電壓過低。 8、負載過(guò)大。 |
2.用電壓表(biǎo)、萬能表(biǎo)、檢查(chá)電動(dòng)機輸入端電源電壓。 3.選擇較大容量電動機減輕負載。 |
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3 |
接地失靈電機外殼有電 |
1. 電源線(xiàn)與接地線搞錯。 2. 電動機繞組受潮絕緣老化或引出線與接線蓋相(xiàng)碰。 |
Ø 糾正接地線。 Ø 電(diàn)動機繞組幹燥處理,絕緣(yuán)老化嚴重者更換繞(rào)組或引出線。 |
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4 |
電動機運轉時聲音不正常 |
l 轉子與(yǔ)定子(zǐ)或絕緣紙(zhǐ)相擦。 l 電機缺相(xiàng)運行。 l 軸承損壞或嚴重缺油。 |
(1)檢查電動機內膛,絕緣紙有無突出部分,軸承是否走外圈或內圈,查明後修理。 (2)檢(jiǎn)查開關、熔絲、接觸(chù)器、接線等排除故障。 (3)清洗或更換軸承,更(gèng)換潤滑油。 |
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5 |
電動(dòng)機振動(dòng)異常 |
l 轉子動平衡不合格。 l 皮帶盤軸孔偏心或靜平衡不(bú)合格。 l 軸伸彎(wān)曲。 l 底腳安裝鬆動。 |
URS001 校轉子動平衡。 URS001 修正偏心,校靜平衡。 URS001 校直或更換。 URS001 堅固底腳螺栓。 |
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6 |
軸承過熱 |
l 軸承損(sǔn)壞。 l 軸承潤滑脂質量不好或填充量不當。 l 皮帶過緊或聯軸器裝得不好。 l 軸承(chéng)室或軸磨損嚴重變形。 l 電動機兩側端蓋或軸(zhóu)承蓋未裝平(píng)。 |
l 更(gèng)換(huàn)軸承。 l 更換潤滑脂,填充量(liàng)不(bú)宜超過軸承容積的70%。 l 調查皮帶張力,校正聯軸器。 l 采(cǎi)取鑲套或塗鍍法修複(fù)磨損件。 l 將端蓋或軸承蓋按止口裝進、裝正、並擰緊螺(luó)栓(shuān)或螺釘。 |
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7 |
電動機(jī)溫升過(guò)高或冒煙 |
¾ 負載(zǎi)過大。 ¾ 兩相運轉。 ¾ 電(diàn)動機風道阻塞。 ¾ 環境溫度增高。 ¾ 電源電壓過低或過高。 |
Ø 選擇大容量(liàng)電動機或減輕負載。 Ø 檢查熔絲、開(kāi)關接觸(chù)點並排除(chú)。 Ø 清除風(fēng)道(dào)油垢及灰(huī)塵(chén)。 Ø 采(cǎi)取降溫措施。 Ø 專業檢修定子繞組。 Ø 用電壓表、萬用表檢查電動機輸入端電源電壓。 |
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常見故障 |
原因分析 |
解決方法(fǎ) |
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1.水泵不出水,壓力表及其真空表的指針劇烈擺動(dòng)。 |
1.注入水泵內引水不夠。 2.進水管處漏氣。 3.吸程(chéng)超過規定。 4.水泵旋轉方向不對。 |
1.補足水至軸線以上。 2.堵塞漏氣處。 3.降(jiàng)低水泵安裝高度。 4.調整電機接線。 |
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2.水泵起動後隻出一股水(shuǐ)就不出水。 |
1.吸(xī)入(rù)管口進入空氣。 2.底閥、葉輪為雜物堵塞。 3.吸入管中有窩儲空氣或漏氣。 |
1.將吸入管(guǎn)口降至水麵下一定深度。 2.檢查(chá)、清除雜物(wù)。 3.排除空(kōng)氣或堵塞。 |
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3.壓力表讀數偏低、流(liú)量不足。 |
1.轉(zhuǎn)速低於規定值。 2.進(jìn)水管阻力大(dà),底(dǐ)閥(fá)、葉輪為雜物堵(dǔ)塞。 |
1.檢查電源(yuán)係統。 2.更換進水管、清除雜物。 |
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4.壓力表有計數,流(liú)量不足。 |
1.密(mì)封(fēng)環和葉輪磨損嚴重。 2.管路係統阻力(lì)大。 3.輸水(shuǐ)總高度(dù)超過規定值。 4.係統中閥門未開足。 5.填料漏氣。 |
1.更換密封環及葉輪(lún)。 2.縮短管路或加大管(guǎn)徑。 3.重(chóng)新先泵。 4.打開閥門。 5.旋緊壓蓋或更換填料。 |
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5.電機發(fā)熱,消耗功率大。 |
1.流量偏大。 2.填料壓得太緊。 3.泵軸彎曲,軸承損壞。 |
1.適當關小出(chū)水閥。 2.適當放(fàng)鬆(sōng)填料壓蓋(gài)。 3.校直或更換。 |
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6.水(shuǐ)泵內部聲音反(fǎn)常(cháng)。 |
1.流量太大。 2.有空氣滲入。 |
1.適當關小出水閥。 2.檢查吸水管,堵塞漏氣(qì)處。 |
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7.軸承過熱(rè)、水泵振動。 |
1.潤滑油不足。 2.軸承間隙不適當。 3.泵軸和電機軸線不在同一條中心線上。 4.泵軸彎曲,軸承損壞。 |
1.加油至溢出(chū)為止。 2.軸承蓋處(chù)加紙墊或車軸承蓋調整。 3.對(duì)正中心線。 4.校直或更換。 |
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8.軸封腔泄露過多。 |
1.在流量過(guò)小處運(yùn)行,產生振動。 2.軸套填料或動靜環麵磨損過多。 3.填(tián)料或機械(xiè)密封選用或安裝不當。 4.轉動部件失去平衡。 5.填料壓蓋過鬆。 |
1.加大(dà)流量或設旁通打循環管。 2.更換新的。 3.按使用要求(qiú)重配或(huò)安裝(zhuāng)。 4.檢查原因設法重配。 5.適當調整。 |
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故障現象 |
原因分析 |
排除方法 |
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密封(fēng)泄漏 |
密封帽鬆動 |
旋緊密封帽 |
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石英玻管(guǎn)破裂 |
更換玻管 |
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O型密封圈損壞 |
更換密封圈 |
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上電後(hòu),保險管被燒 |
有短路現象 |
檢查線路及(jí)電氣元器件 |
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合上斷路器後(hòu),無電壓 |
斷路器損壞 |
檢查斷路器和線路 |
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報 警 |
燈管不(bú)亮 |
檢查插座及燈管(guǎn) |
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燈管超期使用 |
更換(huàn)燈管 |
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殺菌效果(guǒ)不佳 |
玻管被汙染 |
清洗玻管 |
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水質條件太差 |
加強前期處(chù)理 |
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燈管超期使用 |
更(gèng)換燈管 |

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