1、設備設計理念主要遵循ASME BPE、ISPE、GMP、藥典、FDA等行（háng）業標準、規範及法規的要求；
2、采用集成式模（mó）塊化設計，設備美觀緊湊，操作簡潔方便，人性化，可在工廠完成大（dà）部分調試，縮短項目工期，也方便運輸和現場定位、管道連接；
3、進水泵采用變（biàn）頻控製，在注射用水儲罐高（gāo）液位時，設備可進（jìn）入低頻（pín）運行狀態，設備內（nèi）水和（hé）汽（qì）處於流動狀態，降低微生物滋生風險，同時（shí）避免了因設備頻（pín）繁啟停造成壽命減短、水質（zhì）不穩定的問題；
4、一效蒸發器、冷凝器、外置預熱器均采用雙管板結構，有效消除低衛生級別（bié）介質汙（wū）染係統的可能性；
5、與（yǔ）原料水、注射用水、二次純蒸汽接觸的（de）部分全部采用316L；
6、三級分離裝（zhuāng）置，進（jìn）入（rù）設備的原（yuán）料水經過降液膜蒸發後產（chǎn）生的蒸（zhēng）汽經重力分離和兩級螺旋（xuán）分離形成（chéng）純（chún）蒸汽；
7、在管路上盡可（kě）能采用不（bú）鏽鋼管直接拉伸彎管，避（bì）免焊接；
8、管路與零件（jiàn）的連接，盡可能使（shǐ）用（yòng）自（zì）動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質量；
9、蒸發器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，並包以304不鏽鋼裝飾層；
10、蒸餾水機不需冷卻水;由於采用列管降膜技術和（hé）二（èr）次蒸汽在（zài）各效蒸發器中逐級利（lì）用，對工（gōng）業蒸汽的利用率很高，因此具有明顯（xiǎn）的節能節水效果；
11、整機采用全排空結構，設備（bèi）停機時可將係統內殘（cán）水全部排盡，降低微生物滋（zī）生風險；
12、螺旋分離器采用分體式設計，可定期（qī）進行清洗；
13、內管板與外管板（bǎn）焊接，熱脹冷縮（suō）同步，減少了設備（bèi）內部應力，易清潔維護；
14、法蘭（lán）和緊固件采用了（le）全密封結構（gòu），避免了（le）灰（huī）塵、水（shuǐ）汽附著，易清潔維護；
15、設（shè）備提供巴氏消毒選項，在設備運行前後對係統進行循環消（xiāo）毒，降低微生物滋生風險；
16、設備生產、巴氏消毒等程序全自動控製（zhì），控製係統采用西門子控製係統，具有電子簽名、審計追蹤、曆史曲線、批報表（biǎo）等功能，可滿足（zú）GAMP5對控製係統的要求。
