使（shǐ）用管（guǎn）道必定要進行連接，管材是一截一截的，需要根據使用長度（dù）進行連接，那PE給水管如何連接呢？

聚乙烯管材與管材之間、管材與管件之間、管（guǎn）材與配件之間，以（yǐ）及聚（jù）乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不（bú）同的連接方式有著自身（shēn）的（de）優點，當然（rán）也有其局限性。用戶可根據管道直徑、工作壓力（lì）、使用場所等環境，選擇合適（shì）的連接（jiē）方式。

下麵（miàn）小遠就來為大家介紹一些PE給水管連接方法（fǎ），供大家參考。

城鎮供水聚乙烯管道常（cháng）用的（de）連接方式有：熱熔（róng）連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連（lián）接、鋼塑過渡接（jiē）頭連接等。

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熱熔連接

熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚（jù）乙烯管（guǎn）材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工（gōng）具，施壓將兩個熔融麵連在一起，在穩定的壓力下（xià）保持一段時（shí）間，直到接頭冷（lěng）卻。熱熔連接包括熱（rè）熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。

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電熔連接

電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔（róng）管件與PE管材或（huò）管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位（wèi），使其熔融連為一體，直至接（jiē）頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接（jiē）。電熔連接分為電熔承插連（lián）接和電熔鞍型連接。

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承插式柔性連接

聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄（zhù）鐵管和聚氯乙烯管(PVC-U)的承插式柔性連接原理開發的一種新型連接方式。承插式柔性連接是將聚乙烯管材（cái）一端（duān）直接插入管材或管（guǎn）件的特（tè）製的承口中，通過承（chéng）口內的鎖緊環壓緊抗拉（lā）拔、橡膠密封圈（quān）壓緊密封，達到（dào）連接PE管材（cái）和管件的（de）目的。

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法蘭連（lián）接

法蘭連（lián）接主要用（yòng）於聚乙烯（xī）管道與金屬（shǔ）管道或閥門（mén）、流量計（jì）、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼製或（huò）鋁製背（bèi）壓（yā）活套法蘭（lán）、鋼製或鋁製法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等（děng）組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到（dào）連接目的。

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鋼塑過渡接頭連接

鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預製的鋼塑過渡接頭來（lái）連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能（néng）要大於係統中聚乙（yǐ）烯管道。

01 熱熔管件和電熔管件哪種更（gèng）好？

☑答：這兩者各有優（yōu）點，國際要求熱熔對接焊接時，兩管管徑對準偏差不能超過管徑的10%，故小口(dn≤d90)難以掌握，另外大（dà）口徑的電熔管件造價（jià）太高，

所以，小口徑（jìng）多用電熔連接，大口徑多（duō）用熱熔（róng）連接。

02 不同牌號聚乙烯原料生（shēng）產的管材、管件能否連接？

☑答：不同牌號（hào）聚乙烯原（yuán）料生（shēng）產的管材、管件如果進行連接，接頭應進行液壓試驗。一般來講，熔體流動速率(mfr)(190℃/5kg)在0.2g/10min之間（jiān）的pe63、pe80、pe100混合料應視為互熔，彼此可以相互連接。在（zài）此範圍之（zhī）外的（de）原料需進行試驗（yàn）來確定。目前通常這樣認為：電熔連接時，電熔管件和與之相連的（de）管材可以是不同材料等級的;但熱熔對接與相同等級材料間的連接是最規範做法。

03 管材與不同管壁的（de）管材（或管件）能否直接進行（háng）熱熔對接？

☑答：管材與不同壁厚（hòu）的（de）管材(或管件)如果直接熱（rè）熔對接，由於熱（rè）板的加熱溫度相同，而管材與管材(或管件)熱熔區（qū）的截（jié）麵積不一樣，而施加（jiā）的（de）熔接壓力相同，這樣會導致焊縫卷邊不一致（zhì），不能（néng）保證兩（liǎng）者（zhě）之間的（de）粘合效果（guǒ），影響對接質量。

04 電熔管件的觀察（chá）孔焊接（jiē）後（hòu）冒出（chū）長度多長為佳？

☑答：在管件壁厚一定（dìng）的情況下可由電阻絲的布設深度來（lái）調整，觀察孔的冒出長度也可側麵反映布線情況的好壞（huài）。冒出過長說明布線過深（shēn），過短說（shuō）明布線過淺。一般觀察孔冒出隻作為焊接完成的標誌，無具體要求，但正常冒出5mm-6mm為（wéi）宜。

05 電熔管（guǎn）件焊製時短路、暴（bào）沸由何引起，怎樣（yàng）預防？

☑答：最經常的（de）原（yuán）因是（shì）管子在管（guǎn）件內的定位不正（zhèng）確：插入深度未到位，軸向未對中等;或管子（zǐ）與管件（jiàn）尺寸配合出現較大偏（piān）差，如管子的（de）不圓度嚴重超標。另外還可（kě）能是由於電熔管件和管材連接處有（yǒu）水（shuǐ）分或者（zhě）加熱時間過長使得電阻絲在管件內部遊動時兩根接觸，或使用的是裸露式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電（diàn）阻絲（sī）帶出，電（diàn）阻絲（sī）選擇（zé）不當，瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應在焊（hàn）製前（qián）清理管件和管材表麵雜物，掛掉管材表麵的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴格按照工（gōng）藝焊接。